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主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低;

2、主电机转速过低;

3、主电机轴承温度过高;

4、主电机绕组温度过高;

5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;

6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;

7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;

8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

解决措施:

 PVC护套料造粒机 _PVC护套料造粒机 _佳德塑机  停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常 PVC护套料造粒机 _PVC护套料造粒机 _佳德塑机 ;确认"水、刀、料"到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

基本介绍

 PVC护套料造粒机 _PVC护套料造粒机 _佳德塑机  挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定v PVC护套料造粒机 _PVC护套料造粒机 _佳德塑机 了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

大连石化7万吨/年聚丙烯装置中的ZSK250型挤压造粒机组

故障原因

在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类:

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